搅拌车搅拌站主要设备故障及处理

第一节  粉罐及其附属设备

1.1   粉料罐主体故障及处理

故障类型:       

        输送管返灰；仓顶冒灰； 输送管漏灰；仓顶凹陷； 筒壁漏灰；    仓内进水； 油漆脱落。

1)、输送管返灰

故障现象:

散料输送车向粉料罐打料完毕后，取下输送接头后，有粉粉从粉料罐输送管返回地面，污染环境和造成浪费。

故障原因及处理:

   原因1：仓顶收尘机滤芯堵塞。在打料阶段，粉料罐内形成一定正压，取掉送灰管后，形成飘浮的一部分粉料，沿输送管返回。

    处理：清理或更换仓顶收尘机滤芯。

原因2：上料计损坏。致使上料量超出输送管出口。取掉送灰管后，多余的一部分粉料，沿输送管返回。

处理：修复上料位计。

2)、仓顶冒灰

故障现象:在给粉仓进料时，仓顶有粉白状灰尘冒出。

原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。

处理：在泵灰前，启动罐顶除尘器振动器1~2分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器1~2分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。

3)、输送管漏灰

原因：输送管衣物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。

处理：更换弯头或焊补磨损处。

4)、仓顶凹陷

原因：仓顶刚性差。

处理：加固。

5)、筒壁漏灰/漏水

原因：漏焊或虚焊。

处理：加玻璃胶或补焊。

 6)、隔仓串灰

原因：隔仓两边料量不一样时，隔板受力不均匀，导致隔板破裂。

处理：加强，补焊。

7)、油漆脱落

故障类型： 粉仓表面油漆鼓泡/脱落/表面生锈等。

原因:

       A)油漆涂层本身原因：油漆质量差；表面处理不彻底；待处理表面温度没有依照国标规定高于环境空气露点温度3°以上。导致油漆涂层外观粗糙（起桔皮/光色不均匀/花脸等），机械强度差（冲击/弹力/硬度/附着力等不符号标准），耐候性能（日晒/雨淋等）差，耐酸碱性能差等。

      B)使用原因 使用环境有耐酸碱侵蚀等。

处理：喷涂前，严格按照国标《GB/T 18839.1-2002　涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则》进行表面处理喷涂后，严格按照国标《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》 标准进行检验。

注意：大家应向客户灌输一个观念：油漆涂层是有一定寿命的，根据《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》 标准，各项性能保证一年即为优

 8）粉仓冒顶

故障现象：造成收尘机与粉仓连结处撕开,使收尘机从粉仓顶掉下的事故。

故障原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压变形和破坏。

处理：经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。

1.2、V2型收尘机（仓顶）

 故障:滤芯堵塞.

      V2型收尘机（仓顶）是平衡粉仓(粉罐)内外压力的除尘的环保设备。中间的滤芯是除尘和空气交换的重要部件。 V2型收尘机滤芯与其它空气滤芯一样,用久了或工作环境灰尘太多,均会导致收尘机空气交换能力变差,造成仓内特别是在进灰时,压力增高。严重时，会发生冒顶事故。 

   所以必须严格按照随机的收尘机说明书进

行维护和操作。

1.3、压力安全阀

   是保障当仓内压力增加到预设值时,能自动开启卸压的关键安全部件，易发生故障的是有水泥灰结块，卡死弹簧等部件，导致压力安全阀失灵。

1.4、料位计

故障：失灵。

原因：料位计本身一般不会出现故障，故障主要是因为料位计的旋转叶片上结有水泥等结块。结块原因有：仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。

处理：防止漏水。

另一个原因：由于安装料位计的螺栓没有加密封胶带，雨水等沿丝杆浸入仓内。

处理：拆开料位计的安装螺栓，清除结块。移出料位计，试验料位计运转是否正常，检验料位计时，注意安全。运转正常后，再将料位计装好，装料位计时，一定在螺栓部位加密封胶带。